2xz系列旋片式真空泵使用说明及维护保养

一、构造说明：
   2xz型旋片式真空泵系双级告诉直联结构旋片真空泵（以下简称泵）。它有偏心地装在泵身腔内的转子，及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时，旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔壁，把进、排气口分隔开来，并使进气腔容积周期性地扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，借压缩气体压力和油推开排气阀排气，从而获得真空。
   2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气，以降低排气压力中的蒸汽分压强，当其低于泵温下的饱和蒸汽压时，即可随充入空气排出泵外，而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时，极限真空将有所下降，温升也有所提高。
   2xz型旋片式真空泵具有体积小，重量轻，噪音低，起动方便等优点。此外，还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。
二、使用范围：
   1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用，亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业，以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。
   2.泵的工作环境：温度5℃-40℃范围内，相对湿度不大于90%，进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转，当被抽气体相对湿度大于90%时，应开气镇阀。
   3.泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。
   4.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体，以及含氧过高的、有爆炸性的气体。
本泵不得作压缩泵或输送泵用。
三、安装说明：
   1.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所，尽量保持泵温在15℃-40℃为宜。
   2.泵装有手柄、橡胶机脚，除运输及用于移动装置外，只要安放平稳即可。安装在精密仪器设备上使用，可安装尺寸，采用螺钉固定。
   3.装接电源时，应按电机标牌的规定接线。应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向应一致，即从电机风扇一端看，叶轮应为顺时针转，如转向不符，对单向电机，将出线K1与K2调接，对三相电机，只要将三根出线中的任意两种对调即可。为使用安全，应装接地电线。
   4.连接被抽容器的管道，其直径应不小于泵的进气口直径，且管道应短和弯头少，以减少10托以下的抽速损失。管道、被抽容器及联接处应密封无泄漏。
   5.当泵敞通大气起动时，排气口会有少量油雾排出，如恐影响工作环境，可用软管将排出油雾引出至室外。
   6.本泵有防止停泵后返油和保持泵口真空的措施，一般无须在泵口装接电磁阀。
四、使用操作说明：
   1.查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜，过低，对排气阀不能起油封作用，影响真空度，过高，在通大气起动时，会造成喷油。运转时，油位有所升高，属正常现象。
   2.泵油采用清洁的SY1634-701一号真空泵油，加油时，旋开加油塞，从加油孔加入，加油完毕后，应旋上螺塞。油宜经过过滤，以免杂质进入，堵塞有空，影响真空度。
   3.泵可在通大气或在任何真空度下一次起动。环境温度不低于10℃，起动不会发生困难。泵口如装连电磁阀，应于泵同时启动。
   4.泵的环境温度不宜过高，否则，会引起极限真空有所下降。
   5.检查泵的极限真空，以压缩式水银真空计为准。如计充分预抽校验，泵温达到稳定，泵口与计直接连通，运转30分钟，将达到极限真空。
   6.如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，进行净化，运转20-24分钟后将气镇阀关死，以免影响真空度。停泵前，可开气镇阀空载运行30分钟，使泵油恢复原来的性能。
五、日常使用维护与保养：
   1.泵及其四周环境应经常保持清洁，防止杂物进入泵内。
   2.泵的运转过程中，油箱内的存油量不得低于油标中心。
   3.不同种类和牌号的真空泵油，不可混合使用。
   4.泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，进气口突然暴露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的管道，防止喷油、污染场地。
   5.泵由于存放或使用不当，水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，可开气镇阀净化之。当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油。换油步骤如下：先开泵运转约半小时，使油变稀，停泵！旋下放油塞，放出脏油，再敞开进气口运转1-2分钟，此间可从进气口缓缓加入小量清洁的真空泵油，冲洗泵芯。脏油放回后，将放油塞旋上，并拧紧：旋下加油塞，利用漏斗，从加油口加入清洁的真空泵油，旋上加油塞。
   6.泵不用时，应用橡皮塞帽，把进、排气口塞好。以免脏物落入泵内。
   7.倘若泵在工作过程中被污染，则须进行拆洗。这项工作需要慎重。注意拆装步骤，以免损坏机件。拆装步骤如下：
      （一）拆卸
        （1）放油
        （2）松开进气咀压板螺钉、气镇阀压板螺钉，拔出进气咀和气镇阀。
        （3）拆下油箱
        （4）拆除止回阀开口肖，拆下止回阀叶轮。
        （5）拆除支座与泵身的连接螺钉，拆下泵部装件。
        （6）松开前后盖螺钉，拆下前、后泵盖。拔出两转子，旋片及弹簧。切勿损坏零件的工作表面及定位孔。
      （二）装配
        （1）擦净零件，疏通油孔
        （2）把旋片及弹簧装入转子槽内后，把转子装入泵身内，装上泵盖、肖、螺钉、键、轴套等，用手旋转，应无滞阻和明显轻重。
        （3）低级转子装配同上。
        （4）装止回阀叶轮部件，应使止回阀平面对准进油咀孔。用于轻轻挡住叶轮并旋转转子，油孔应时开时闭，调整阀头平面zui大开启高度为0.8-1.1mm。
        （5）装上泵部的排气阀、挡油板等零件。
        （6）把泵部件、键、轴套、电机装在支座上。
        （7）装油箱。
        （8）插入进气咀、气镇阀、装上压板，螺钉紧固。
   注意事项：
        （1）装配时，各摩擦面应涂上清洁的真空泵油。
        （2）记住零件的原装配位置，可减少跑合时间。
        （3）紧固体应无松动，紧固时应均匀施力。
        （4）对磨损零件应检查，并酌情修理或调换。
        （5）总装结束后，可以从泵进气口加入少量泵油，然后用手转动，转动时，手的感觉应是阻力均匀，无明显阻滞现象。
        （6）观察运转情况和泵口测量极限真空，不合要求时，应加以调整。
        （7）在检修泵的同时，亦应对系统管道，阀门和电机等加以清理检修。
六、故障及其消除：
   1.极限真空不高及其消除。
     （1）油箱里存油少，油位太低，不能对排气阀起油封作用，有较大排气声。可加入清洁的真空泵油至油标中心。
     （2）泵油为可凝性蒸汽所污染，真空度下降。可开镇净化或更换新油。
     （3）泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找出漏气部件，进行消除。
     （4）进气咀或气镇阀橡胶密封圈装配不当、损坏或老化，应调整或换。
     （5）进气咀有空堵塞，真空度下降。可先放油，拆下油箱，松开油咀压板，拔出进油咀，疏通油孔。
     （6）真空系统严重污染，包括容器、管道等，应预清洗。
     （7）旋片弹簧拆断。预调换弹簧。
     （8）旋片、泵身或铜衬磨损，间隙过大。应进行检查、修整或调换。
     （9）泵温过高，这不但使油黏度下降，饱和蒸汽压升高，还可能造成泵油裂解。应改普通气冷却。如所抽气温度太高，应预先冷却后再进入泵内。
    2.喷油
     （1）泵内存油量过多，油位过高。可放出多余油量。
     （2）减雾器中有泵油或杂物。应检查或清理。
     （3）挡油板位置是否正确牢固。
    3.漏油
     （1）查看放油螺塞、油箱垫片是否损坏或装配不当，是否压平；螺钉是否拧紧。
     （2）油标是否拧紧，有机玻璃有无过热变形。如有上述情况，应预调整或更换。
     （3）泵身部件与支座的连接垫片未垫好；螺钉未拧紧，应检查调整。
     （4）油封装置不当或磨损，可进行调换。
    4.噪音
     （1）旋片弹簧折断。可调换弹簧。
     （2）有毛刺、脏物或变形，运转发往障碍。应检查修磨清洗。
     （3）轴承磨损，零件磨损，应修整或更换。
     （4）电机出毛病，应进行检查。
    5.返油
     （1）止回阀为关好，停泵后，油位很快下降。可再开再停，观察变化或拆开检查。
     （2）两泵盖内油封装配不当或磨损，可进行调换。
     （3）泵盖或泵身平面不平整，可进行修整。
     （4）排气阀片损坏，应进行调换。